影响超声波清洗机清洗效果的因素有哪些

　超声波清洗机的主要机制是超声波空化。超声空化的强度与声学参数，清洁溶液的物理和化学性质以及环境条件有关。为了获得良好的清洁效果，必须选择适当的声学参数和清洁溶液。

1.清洗液理化性质对清洗效果的影响

　　清洁剂的选择应从两个方面考虑：一方面，应从污垢的性质中选择具有良好化学作用的清洁剂;另一方面，应选择具有合适表面张力，蒸气压和粘度的清洁剂，因为这些特性与超声空化强度有关。液体表面张力大，不易引起气穴现象，但当声强超过气穴阈值时，气泡破裂释放的能量也大，有利于清洗;高蒸气压液体会降低空化强度，而高粘度液体不易引起空化，因此高蒸气压和高粘度洗涤剂不利于超声波清洗。另外，清洁溶液的温度和静压对清洁效果有影响。当清洁溶液的温度升高时，空化核增加，这有利于产生空穴现象。但是如果温度太高，气泡中的蒸汽压力增加，空化强度降低。因此，温度的选择应考虑空化强度的影响和清洁溶液的化学清洁效果。活动温度，适宜的水温为60-80℃，此时空化最活跃。

　　当清洗液的静压高时，不易产生气穴现象，因此在密封的压力容器中超声波清洗或处理的效果差。

2.影响超声波清洗效果的其他因素

　　清洗液的速度对超声波清洗的效果也有很大影响。在清洁过程中液体静止且不流动是更好的。此时，气泡的生长和关闭可以完全完成。如果清洗液的流速太快，一些空化核将被流动的液体带走，一些空化核将在达到生长和闭合运动的整个过程之前离开声场，从而降低总空化强度。有时在实际清洁过程中，为了避免污垢重新粘附到清洁部位，清洁液需要不断流动和更新，此时，要注意清洁液的流速不能太快，以免降低清洁效果。

　　清洁部件的声学特性和清洁槽中的布置也对清洁效果有很大影响。吸音量大的清洁物，如橡胶，布等，清洁效果差，而金属部件，玻璃制品等声音反射强度大的清洁部件清洁效果好。清洁部件的小侧应向声源排出，并以一定距离排列;清洁部件不应直接放在清洗槽底部;特别是较重的清洁部件，以避免阴影槽底板的振动，并避免清洁部件对底板的磨损，加速空化腐蚀。清洁部件应优选悬挂在凹槽或金属筐中。但是，应该注意电线的使用。应尽可能使用细线制作带有咸空间的大筐，以减少吸音和屏蔽。

　　清洁溶液中的气体含量也影响超声波清洁的效果。如果清洁溶液中存在残余气体（非空穴核），则会增加声传输损耗。另外，在空化气泡运动过程中扩散到气泡中的气体会降低冲击波强度，并在空化气泡破裂时削弱清洁效果。因此，一些超声波清洗设备具有脱气功能。低于空化阈值的功率水平在机器启动时振动，并且通过脉冲或间歇振动进行脱气。然后将功率加到正常清洁的功率水平以进行超声波清洁。

　　一些超声波清洗设备设计有真空脱气装置（也称为真空脱气或负压清洗）。目的是减少清洁液中的残余气体。

3.驻波的影响

　　当超声波从声源传播到液体表面时，清洁槽是有限的空间。驻波通过在液体和气体之间的界面处反射而形成。驻波的特征在于液体空间的某些位置具有最低的声压，而在其他位置具有最高的声压。这将导致不均匀的清洁。为了减少驻波的影响，有时将清洁槽特制成不规则形状，以避免形成驻波。现在在超声波清洗机供电方面，采用了频率扫描方法，使最小声压不固定在一个地方，而是不断移动，以实现更均匀的清洁。